На самом деле однозначного ответа на этот вопрос не существует, поскольку мыло как горячего, так и холодного процесса относятся к категории мыл, и оба получаются в результате реакции омыления между жирами и щелочью. Наиболее очевидное отличие заключается в том, что основы для горячей обработки/очищения экономят этап приготовления мыльной основы с нуля. Вместо этого они берут мыльную основу, нагревают ее до плавления, а затем добавляют некоторые полезные ингредиенты. Некоторые утверждают, что очищающие основы — это промышленное мыло, но это утверждение родилось из недоразумения. Как мыльная основа, так и мыло холодного процесса требуют реакции жиров со щелочью. При производстве того и другого в больших количествах необходимо вспомогательное оборудование. Некоторые упорно утверждают, что мыло холодным способом изготавливается вручную путем смешивания жиров и щелочей вручную. Хотя это не совсем неверно, подумайте, какой объем можно обработать вручную. Например, изготовление 2-килограммовой партии может утомить ваши руки, не говоря уже о том, чтобы производить сотни килограммов мыла холодного процесса в день. В этом масштабе вы, несомненно, полагаетесь на такое оборудование, как электрические нагревательные баки и мешалки. В этом плане эти приспособления ничем не отличаются от мыльной основы. Хотя вы можете вручную приготовить небольшое количество мыльной основы, собираетесь ли вы ограничиться производством только 1-2 килограммов в день? Домашнее производство возможно, но как только вы войдете в сферу промышленного производства, станете ли вы нанимать сотню человек, чтобы каждый день размешивать мыло в тазах? Правильное перемешивание требует времени и скорости, не каждый может добиться одинакового качества. Используя один и тот же рецепт и инструменты, разные люди могут одновременно производить совершенно разное мыло из-за ограниченного времени выделения тепла щелочью. Представьте себе, что вы постоянно помешиваете кастрюлю палкой. Разве это не утомит вас? Когда продукт поступает в массовое производство, он должен полагаться на оборудование, чтобы сэкономить время и снизить вероятность ошибок. Для достижения массового производства как мыльной основы, так и мыла холодного процесса требуется оборудование.
Каковы различия в составе мыльной основы и мыла холодного отжима? Есть различия. Начнем с мыла холодного процесса. Мыло холодного процесса имеет самые простые и относительно сложные методы. Простой метод предполагает объединение жира со щелочью для получения мыла. Например, используя оливковое масло со щелочью, кокосовое масло со щелочью, арахисовое масло со щелочью, свиной жир со щелочью или регенерированное масло со щелочью, можно получить мыло. Давайте не будем сейчас обсуждать их пенообразующие свойства или ощущения от мытья; вместо этого давайте сосредоточимся на этом как на самом простом методе изготовления мыла. Конечно, более сложный метод требует понимания особенностей каждого масла и его пользы для кожи. Например, мыло холодного процесса может содержать пальмовое масло, кокосовое масло, оливковое масло, масло жожоба, мед, витамин Е, глицерин и другие компоненты в определенных пропорциях, за которыми следует щелочь в соответствии со степенью омыления. Смешивая эти ингредиенты, получается мыло очень высокого качества.
А как насчет мыльных/очищающих основ горячего процесса? По сравнению с мылом холодного процесса, мыло горячего процесса имеет гораздо более обширный список ингредиентов, и эти ингредиенты необходимы и не могут быть добавлены или удалены случайным образом. Пропорции во всех аспектах точны; небольшое увеличение или уменьшение содержания любого элемента может существенно повлиять на конечный продукт, в отличие от мыла, полученного холодным способом. Кроме того, материалы для мыла горячего процесса не являются сырьем или маслами первого отжима; они должны быть переработаны в жирные кислоты. Стоимость такой переработки высока, поскольку она включает в себя переработку продуктов из сырой нефти, что приводит к тому, что цена на 40% или выше цены самой сырой нефти. Эти рафинированные жирные кислоты вместе с глицерином, сахаром, сорбитом, витамином Е или С, лимонной кислотой, пропиленгликолем, лауретсульфатом натрия, кокоилизетионатом натрия, лаурилсульфатом натрия, динатриевой ЭДТА и др. подвергаются омылению щелочью. Инженерно-техническое содержание, необходимое для этого процесса, намного превосходит мыло холодного процесса. Поэтому считать мыло, полученное горячим способом, некачественным некорректно. На самом деле его технологическая сложность значительно высока. Даже по сравнению с гелями для душа, шампунями и очищающими средствами для лица, если пропорция или действие реакции омыления неверны, вся партия может оказаться в отходах. Многие предполагают, что мыло горячего процесса — это химическое мыло, но на самом деле каждый ингредиент извлекается из пальмового масла, кокосового масла, фруктов или сахарного тростника, которые являются мягкими компонентами. Название только что изменилось и стало звучать более химическим и менее простым.
Итак, в чем разница в ощущениях от мытья между мылом горячего и холодного процесса? Каждая пропорция в мыле горячего процесса точна до последнего процента, что гарантирует отсутствие остатков непрореагировавших жиров. С другой стороны, мыло холодного процесса позволяет по личным предпочтениям добавлять немного больше или меньше жира. Реакция омыления зависит от тепла, выделяемого щелочью. Со временем, по мере созревания мыла, могут оставаться остаточные жиры, не вступившие в реакцию из-за реакции омыления. Следовательно, pH мыла, полученного холодным способом, постепенно снижается с первоначального значения более 13 до примерно 9. Однако некоторые жиры могут остаться непрореагировавшими. Желательно использовать это мыло раньше; в противном случае он может прогоркнуть. Единственный недостаток — неприятный запах, но для купания его можно использовать. Поскольку мыло, полученное холодным способом, в основном завершает омыление жирами, оно на ощупь немного более гладкое, чем мыло, полученное горячим способом. Мыло, полученное горячим способом, имеет содержание жира примерно от 40% до 50%, что ниже содержания жира более 80% в мыле, полученном холодным способом. Однако в области косметического очищающего мыла в основном используется мыло горячей обработки. Ни одна косметическая компания не использовала мыло холодного процесса для чистки лица. Популярные продукты, такие как оливковое мыло DHC, очищающие средства для лица The Body Shop и мыло для лица Shiseido, изготовлены из мыла горячего процесса. Почему? Возможно, из-за относительно более низкого pH мыла, полученного горячим способом, его прозрачности и легкости, с которой его можно переработать путем плавления и добавления дополнительных ингредиентов для достижения желаемого эффекта.
Эти моменты иллюстрируют фундаментальные различия между мылом горячего и холодного процесса. Многие версии в Интернете просто отражают популярные мнения, при этом люди комментируют, не побывав в мастерских по производству мыла горячим или холодным способом. Некоторые утверждают, что даже обычное мыло, такое как Safeguard, является химическим мылом, не разбираясь в процессах его производства. Это вводит в заблуждение читателей и потребителей. Давайте проясним, что Safeguard является химическим мылом. Основным сырьем Safeguard являются мыльные гранулы, полученные путем омыления и высаливания пальмового масла, в результате чего получаются мыльные гранулы и глицерин. Поэтому глицерин является неотъемлемым компонентом. Однако содержание глицерина в мыльных гранулах невелико, поскольку большая часть его экстрагируется.
Некоторые могут спросить, почему Safeguard темнеет при сгорании. Возьмем предмет с содержанием жира около 80 %. Как вы думаете, что произойдет, если он сгорит? Ответ очевиден.
Если кратко объяснить производственный процесс Safeguard, то он предполагает использование линии по производству мыла, состоящей из смесителей, измельчителей, экструдеров и принтеров. Гранулы мыла, обычно по 25 килограммов в упаковке, засыпаются в миксер для тщательного перемешивания, куда могут быть добавлены красители и другие материалы. Если доступно несколько смесителей, добавки можно добавлять в любой смеситель. После смешивания смесь автоматически подается в кофемолку, где измельчается в мыльные листы для лучшего смешивания ингредиентов.
. Затем листы мыла проходят через экструдер — основную машину для производства мыла. После экструзии получаются куски мыла желаемых размеров, которые проходят через принтер, оснащенный формами для придания формы кускам мыла. Когда мыло проходит через принтер, оно штампуется (или тиснено). В результате получаются готовые куски мыла, которые необходимо окончательно обрезать перед упаковкой. Весь процесс происходит невероятно быстро, и производство сотен тысяч кусков мыла в день на одной производственной линии не требует усилий.
Вацап:8618948240310
Электронная почта:Minajiang@boymay.net
001 Xinmin Second Road, промышленный парк Синлэ, город Маан, район Хуйчэн, Хуэйчжоу, Гуандун 516057 Китай
